大型橫流冷卻塔改造及效果的技術說明

　　大型橫流冷卻塔改造及效果的技術說明

　　采用“混合膜滴填料”技術改造橫流冷卻塔，成功解決了橫流冷卻塔冷卻能力不足的問題。橫流冷卻塔改造后，冷卻能力顯著提高，浮水損失也顯著減少。

　　橫流式冷卻塔的主要問題如下：由于進氣所經歷的阻力不同，進氣通過阻力低的區域，導致氣流短路和通風不均，嚴重影響冷卻塔的冷卻效果，顯著降低其冷卻能力。

　　橫流塔的形狀像“倒三角形”，大量的水從百葉窗以巨大的動能向下流動，落在邊緣層填料上，對邊緣層填料造成異常損壞。通風管道被巨大的水幕堵塞，加劇了通風不均，降低了制冷能力。許多冷卻水換熱器管被大量脫落的填料環堵塞。

　　玻璃纖維正弦波集水器的選擇和安裝不當會導致嚴重的水漂移，并對各個方向構成威脅。水和化學物質損失增加，加劇了風機、電機、儀表等的腐蝕，縮短了風機的使用壽命。配水不均，百葉窗安裝不當，漏水嚴重。

　　橫流式冷卻塔風機葉片與風管壁的間隙過大，約為45-55mm(設計規格應為25-35mm)。冷卻塔填料和水箱之間的距離太大，導致風扇風量大幅損失。

　　橫流冷卻塔的改造主要進行了以下修改：去除了百葉窗附近直徑深度為1000mm的所有邊緣層填料，并使用了直波框架型薄膜填料。將老化或損壞的“M”板填料替換為新的“M“板填料。用玻璃布涂上有機樹脂，將百葉窗內每塊瓦楞板接縫處的漏水處密封嚴密，并堵塞每塊瓦楞板與水泥梁、柱、墻之間的縫隙。

　　多波雙功能集水器取代了舊的集水器。由于橫流塔上層風速高，下層風速低，上排為密集型集水器，中間兩排為中型，下排為稀疏型。每層集水器下方均采取導水措施。用玻璃布刷環氧樹脂，加厚風管喉部，使風機葉片與風管之間的間隙為25-35mm。由于百葉窗固定鉤嚴重腐蝕，所有掛鉤均已更換為不銹鋼掛鉤。橫流冷卻塔已被高度可調的目標噴嘴所取代。冷卻塔鋼架應采取除銹防腐措施。

　　橫流冷卻塔改造后，冷卻能力、風損和風機性能都得到了提高。夏季，合成裝置和尿素裝置不再滿負荷或超負荷運行，嚴重的水漂出塔外現象有所減少。冷卻塔周圍的環境得到了改善，生產操作和設備維護方便，設備維護成本降低，風機等設備的使用壽命延長，提供了安全生產條件，帶來了巨大的間接經濟效益和社會效益。

　　某化工廠化肥廠循環水冷卻塔已運行多年。冷卻塔的運行基本滿足生產需要。但現有問題日益嚴重，制冷能力逐年下降。在炎熱的夏季，隨著高溫和長時間的高溫，冷卻塔的冷卻能力嚴重導致合成和尿素裝置滿負荷運行。根據國內外冷卻塔的發展現狀，針對冷卻塔存在的問題，決定采用“混合膜滴填料”技術對冷卻塔進行改造。

　　廠內七座橫流冷卻塔的情況：總循環水量為13700m3/h，單塔冷卻能力為2300mAh，進水溫度為43℃，出水溫度為32℃，設計干球溫度為35℃，設計濕球溫度為27.5℃，設計大氣壓為726mmHg(96792Pa)，相對濕度為77%，風機類型為1.85A，風機風量為2.62X106m3/h。

　　廠內七座橫流冷卻塔的尺寸如下：入口寬度為11m，填充高度為11.2m，填充直徑深度為5.0m，風高為5.8m，填充類型為M改性PVC滴灌填充，塔頂標高為15.7m，水箱頂部標高為1.70m，水箱底部標高為1.0m。

　　總體而言，通過對七座橫流冷卻塔的改造，克服了循環水運行管理中的不利因素，提高了冷卻塔的冷卻能力，實施了循環水操作的綜合管理和優化操作。循環水換熱器在夏季合成和尿素裝置運行期間的運行狀態得到了改善。